作为公共性供应链管理平台,涵盖客户、供应商等全方位信息,并具有线上议标模式。对外提供招标采购、合同管理等公共性服务,快捷、安全、可靠。

成员企业采购

成员企业阳光采购，集团在线审计采购过程，公平，公正，阳光。

集团统一采购

成员企业制定采购计划由集团统一采购，降低采购成本。

供应商评级

根据采购过程由各采购单位对供应商的信用评价综合计算出信用等级。根据企业信用大数据(公开经营状况，失信人查询，法院判决查询，企业经营异常关联，企业经营状况等信息)分析，对供应商经营状况进行客观估算预警。

供应链金融

给予了供应商全新的融资工具，这在中小企业融资难背景下，具有强大的生存空间；而对于银行等资金供给方而言，由于核心企业的隐性背书，降低了向中小企业放款的风险。

价格标杆

严格保密最终成交价的情况下，模糊处理平均价格，形成该品类的价格标杆，给分享价格的厂商提供采购价格标杆作为参考。

物流跟踪

平台查询物流信息，跟物流公司的车辆船舶的等信息打通，提供实时货物位置(海运，陆运)。

机器人流程自动化(Robotic process automation)简称RPA，是以软件机器人及人工智能(AI)为基础的业务过程自动化科技。我公司拥有丰富的 RPA 流程开发、实施经验，为大连华锐重工开发升级过如下自动化功能：H 类订单结转、在制品结算、库存商品结转、差异结转、费用分摊、银行对账流程、回款流程等。

通过新一代的商用车载智能终端，获取车辆 CAN BUS 数据，提供更加精准、全面的里程、油耗、刹车、怠速、故障等车辆运行数据；通过大数据的分析，形成对司机的量化考核，提升车辆经营的管理水平，降低企业的运营成本;通过物联网和移动互联网结合，从而实现运输企业车辆日常运营情况掌握,满足安全运营、调度高效、监管到位、降低运营成本等业务运营管理要求。新疆、内蒙古、山西数十家露天矿企业实施。

智慧能源综合监管中心，集能源管理、设备状态监测、视频监控、运维等多功能于一体，进行综合智慧监管。

能源管理智能化

设备状态监测

视频监控智能化

运维智能化

能源数据可视化

在线监测 远程诊断

智能定时定向巡逻

无人值守或者少人值守

报表管理、能效分析

状态预警 故障预判

异常行为智能识别

手机APP远程监控

电费计算、能源优化

事故报警

闭环消缺流程，及时排除隐患

项目紧盯国际安全生产智能化发展趋势，对标国家政策，开展对离子迁移谱、传感器阵列与智能算法结合技术；物联网、工业人工智能技术；声学雷达探测等前沿技术研发，构建“工业互联网+安全生产”技术体系和应用生态系统。现已应用于巴陵石化、中煤平朔、华锐重工、天津港、沙钢集团、鞍钢集团、闽光钢铁、恒力石化等项目中。

平台产品 核心能力

全域管控中心 智慧消防安防运维预警 高速高灵敏先进传感器

应急指挥调度 三位一体园区安健环系统 形性一体数字李生技术

应急救援指挥调度 企业安全一张图管理平台 全域安全设计与物联网技术

安健环是协助安全管理人员对日常工作进行综合性管理的信息管理系统。该系统由多个管理模块系统组成，如任务管理系统、隐患(违章)排查系统、风险研判系统、培训考试系统、档案管理系统、重大危险源管理系统、设备及仪表管理系统、权限管理系统、规章发布系统等。覆盖“准备、策划、实施与运行、监督与评估、改进与提高”全过程，控制安全健康环境风险，实现安全健康环境目标，并持续改进安全健康环境绩效。真正实现以人为本、风险预控、系统管理、绿色发展。

水上智能安全救援(救生机器人、无人艇、无人担架艇等)产品与安全指挥平台智能协作，形成安全指挥救援一体化模式。真正实现以人为本、风险预控、系统管理、绿色发展。

《石油石化系统治安反恐防范要求》《电力设施保护条例》、《电力系统治安反恐防范要求》明确二级重点目标应配备固定式或便携式反无人机主动防御系统,满足应急防范要求。反无人机防御,尤其低慢小无人机追踪成为防范重点。无人机非法入侵对园区安全运行造成严重影响，轻则造成信息泄露，重则造成园区内设备损坏。无人机追踪监测系统，基于声传感器阵列的声学雷达探测技术，依托自有核心信号处理技术及声源定位算法，可准确定位入侵无人机。

声波探测雷达，内嵌局放监测算法，是全国首个非接触在线式局放监测设备。设备使用方式简单，布置在待测设备前方后，可实现 7*24小时对电力设备的局放信号的监测。一旦系统监测到局部放电信号，会在本地和服务器端均触发局放报警信号，可在信息系统显示的图像中指示局放信号的位置和强度。

提升消防防控能力、降低消防安全管理焦虑。

脱离实际现场设备，实现 PLC 控制程序主要控制逻辑的调试,不受安装进度制约。将调试节点前移,缩短现场调试时间，节约成本。

对于新 PLC 程序、新控制逻辑实现无风险的软件验证减少发生事故的可能性，提升编程效率，促进技术提升。

低成本实现新员工的编程、调试培训和练习;也可用于工艺过程展示和讲解。

虚拟仿真平台，运用数字化仿真平台软件搭建智能化设备虚拟样机，最大程度还原现实设备的机械特征、驱动机构的物理特性以及传感器检测元件等电气件的工作原理。配合电气 PLC 及智能设备控制软件进行智能化整体系统虚拟测试。

与 PLC 对接，在其控制程序驱动下，动态模拟“无人兑铁”全过程。通过虚拟测试平台开发，对“无人兑铁”技术自动控制程序进行测试及验证。虚拟调试平台中，数字化样机代替了起重机等实物，与 PLC 无人化程序共同构建了与智能项目完全一致的 PLC 运行场景，对PLC 逻辑、算法进行调试、验证，达到经平台验证的PLC 程序可在现场直接使用的目标。

此外，本系统可通过对司机手动控制的数据分析，让机器“学习”司机的无人兑铁流程控制方法，最终将司机的控制方式内化到 PLC 程序块中。

基于工业人工智能和边缘计算以及工业物联网技术，建设数字化清洁环保料场，摆脱大量依靠人工机上作业现状，实现堆取料机远程无人化作业。

采用虚拟现实技术打造 3D 数字料场，实现料场远程监控及虚拟漫游，自由查看料场运行情况。通过读取数字料场点云数据，实时展示料场三维轮廓与现场数据交互，实时展示堆料种类及重量信息，并实时三维展示堆取料装备运行状态。通过展示关键设备状态参数及关键参数历史趋势，为远程运维奠定基础。

涵盖原料卡车入厂调度、厂内卸料指引、卸料跟踪、皮带机追踪、堆场自动装卸料、上仓原料批次追踪、成本管控等原料入厂全域管理。实现了物料的精准自动跟踪与成本管控等精细化管理，降低综合成本。

手机端车辆导引系统，确保各方入厂物料正确装卸。与自动装卸技术紧密结合，解决原料难以跟踪，难以量化的管理难题。实时追踪物料，减少物料损失，大幅提高管理效率。

与采制化系统以及 mes、ERP 对接，为成本管控提供有力支撑。

智能精矿库管控系统根据厂区工业互联网平台信息、DCS 相关信息及库存情况等，自动生成决策仓储管理方案及起重机调度方案，完成起重机设备任务流程管控以及地面操作人员的任务过程管控，从而实现精矿库物料转运过程自动化、无人化。

智能精矿库管控系统通过智能感知技术掌控设备状态、库存状态等信息，根据近远期的采购计划和作业计划，通过智能调度、智能路径规划等自动分解计划、自主决策形成运行指令，下发给智能设备后由智能设备自主完成任务指令并反馈执行结果，更新仓储信息。

钢板库信息化管理系统使用 3D 激光扫描、高精度仪表检测和智能控制等技术手段实现钢板堆场数字化、起重机自动作业和流程集中管控，从智能化生产的战略高度对原料钢板物流贮存及输送等整个生产管控系统进行全面优化升级，不仅满足了生产需求，同时在降低备件、材料消耗，减少维修频率，减少非必要库存，降低劳动强度，提高资金利用率等方面效果显著，实现了钢板的精准 ID 追踪、钢板堆场的精益化和智能化管理。

无人仓调度系统与三维展示。

与 PLC 通信，实现起重机的实时调度。

配合自动化抓放模式，实现智能仓储。

适用于棒材、线材、卷材、板材等各种库房。

卸船机扫描识别系统基于数字化、信息化技术，旨在利用激光扫描等先进技术手段，对连续卸船机生产作业环境进行扫描识别生成目标物体三维点云坐标模型。通过舱内料堆的三维点云坐标型进行分层处理，结合设备特点先进的调度算法，代替司机“人眼”及部分“人脑”的功能，为实现智能化取料控制提供目标数据支持。